Industrie de la bière et du baijiu
Bière
1. Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles : Focus principal Contrôle précis de la température, échange thermique rapide Il est compatible avec les procédés essentiels de contrôle de la température à haute précision, tels que le refroidissement du moût, la régulation de la température de brassage et la production d’eau désoxygénée, offrant une efficacité élevée en matière de transfert de chaleur et une régulation précise de la température, afin de préserver efficacement l’activité des levures et le profil aromatique fondamental de la bière.
2. Échangeur de chaleur à plaques spiralées : Focus principal Récupération de chaleur à haut rendement, échangeur de chaleur à débit élevé Il est compatible avec des sections de procédé telles que le contrôle de la température de fermentation, le maintien de la température du saké et la circulation de l’énergie thermique à l’échelle de l’usine ; ses canaux d’écoulement larges sont particulièrement adaptés aux moûts de bière et aux liquides, tandis que sa capacité exceptionnelle de récupération de la chaleur résiduelle réduit considérablement la consommation énergétique de la brasserie.
3. Verrouillage des équipements de réfrigération : Au cœur de ce système, figurent des refroidisseurs industriels, des installations de production d’eau glacée, des groupes frigorifiques spécifiques à l’ammoniac et au CO₂, ainsi que des tours aéroréfrigérantes, qui assurent une source froide stable pour l’ensemble des équipements échangeurs de chaleur, tout en garantissant directement des conditions de température basse et constante pour la fermentation, le stockage des levures et la conservation de la bière pression. Cela est essentiel pour préserver la régularité du goût de la bière et un contrôle qualité rigoureux, répondant pleinement aux exigences strictes de maîtrise thermique propres à chaque étape du processus brassicole.
| Phase de production |
Équipement d'échange de chaleur |
Équipement de réfrigération |
Fonction |
| Prétraitement avant la saccharification du malt |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur industriel |
1. Un contrôle précis de la température de l’eau de brassage garantit qu’elle répond aux exigences de température d’entrée du procédé de brassage. 2. Après le broyage du malt, les adjonctions sont préchauffées ou refroidies afin de prévenir leur détérioration et d’améliorer l’efficacité du brassage. |
| Section de saccharification / brassage |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur + Système de circulation à température contrôlée |
1. Contrôler avec précision la température des cuves de saccharification et de gélatinisation afin d’assurer une régulation thermique par étapes au cours de la saccharification, étape cruciale pour la conversion de l’amidon en sucres. 2. Récupérer la chaleur résiduelle issue de la cuisson à la vapeur et de la cuisson par échange thermique, réduisant ainsi la consommation d’énergie et garantissant un environnement stable pour la réaction de saccharification. |
| Section d’ébullition du moût |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Tour de refroidissement + refroidisseur |
1. La cuve d’ébullition est équipée d’un système d’échange thermique et de régulation de la température, permettant de maintenir le moût en ébullition continue (pour l’ajout du houblon ainsi que pour la stérilisation et la stabilisation du moût) ; 2. La chaleur résiduelle est récupérée afin de préchauffer l’eau de brassage, tandis qu’un refroidisseur contribue à réguler la température du système d’ébullition, évitant ainsi une surchauffe localisée. |
| Refroidissement après la décantation du moût dans le whirlpool |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles + échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Refroidisseur + Unité de réfrigération à eau glacée / CO₂ |
1. Après l’ébullition, le moût est refroidi rapidement à 8–12 °C — la température optimale de fermentation — ce qui limite la croissance des micro-organismes indésirables et assure l’activité des levures. 2. L’échangeur de chaleur assure un transfert thermique efficace, tandis que l’unité de réfrigération régule précisément la température, maintenant une température constante du moût et évitant les fluctuations susceptibles d’affecter négativement la fermentation ultérieure. |
| Propagation et stockage de la levure |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Réservoir de stockage cryogénique + refroidisseur |
1. Un contrôle précis de la température pendant la phase de propagation des levures garantit un taux de croissance et une activité optimaux ; 2. Pendant le stockage, un environnement à basse température constante est maintenu afin d’éviter l’inactivation des levures, les équipements de réfrigération étant intégrés à un système d’échange thermique pour stabiliser la température. |
| Section de fermentation primaire / post-fermentation |
Échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Refroidisseur industriel + système de réfrigération à l’ammoniac/au CO₂ |
1. La cuve de fermentation est équipée d’un contrôle précis et complet de la température, assurant une température de 10 à 15 °C pendant la fermentation primaire et de 0 à 4 °C durant la maturation, ce qui permet de maîtriser l’activité des levures et d’optimiser la production d’alcool ainsi que des composés aromatiques. 2. Un système d’échange thermique évacue la chaleur générée au cours de la fermentation, tandis que des équipements de réfrigération maintiennent dans la cuve un environnement stable à basse température, renforçant la régularité et la stabilité du goût de la bière. |
| Préparation d’eau déionisée |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur + Refroidisseur d’eau désoxygénée |
1. L’eau désoxygénée est soumise à un contrôle précis de la température, ce qui la rend adaptée aux procédés tels que l’ensemencement du starter, la dilution, la purification et le rinçage des équipements de cuve. 2. Les équipements de réfrigération maintiennent un environnement à basse température pour l’eau désoxygénée, tandis que les échangeurs de chaleur garantissent une stabilité thermique, répondant ainsi aux exigences strictes de contrôle de la température dans le cadre du processus. |
| Filtration de la bière / Phase de brassage du saké |
Échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Refroidisseur + Système de refroidissement à température constante |
1. La bière est refroidie à une température constante avant la filtration, ce qui améliore l’efficacité de la filtration et élimine la levure ainsi que les particules en suspension ; 2. Le réservoir de bière claire est maintenu à une température basse et constante afin de prévenir l’oxydation et la détérioration, garantissant ainsi une qualité homogène de la bière claire. |
| Refroidissement avant remplissage / Refroidissement après stérilisation |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur + Unité de refroidissement par eau glacée |
1. Avant le remplissage, la bière subit un refroidissement rapide afin d’en renforcer la stabilité et d’éviter toute altération après la mise en bouteille. 2. Après la pasteurisation, la bière est rapidement ramenée à température ambiante ; un échangeur de chaleur performant assure un transfert thermique optimal, tandis qu’une réfrigération réglée avec précision préserve la saveur de la bière. |
| Récupération de chaleur à l’échelle de l’usine / Systèmes auxiliaires |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles + échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Refroidisseur + Tour de refroidissement |
1. La chaleur résiduelle issue des étapes de vapeur, d’ébullition et de refroidissement dans l’ensemble de l’atelier est récupérée et réutilisée, ce qui réduit considérablement la consommation énergétique de la production. 2. Une source de froid continue et stable est fournie à l’ensemble des équipements d’échange thermique, garantissant le fonctionnement continu et efficace de la ligne de production de bière tout en répondant aux exigences d’une brasserie de grande taille. |
Baijiu
1. Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles : Focus principal Contrôle précis de la température, condensation efficace et échange thermique de haute précision à faibles débits. Il s’agit de l’équipement central du condenseur de distillation, intégré de manière fluide à des procédés tels que le contrôle de la température du grain lors de la cuisson, la réduction de la température des résidus après refroidissement et la régulation de la température au moment du mélange. Grâce à un contrôle précis de la température, il permet de préserver au maximum les composés aromatiques du baijiu, sans altérer la sensation en bouche de la liqueur.
2. Échangeur de chaleur à plaques spiralées : Focus principal Récupération de chaleur à haut rendement, échangeur de chaleur à débit élevé Il est compatible avec des étapes de procédé telles que la fermentation à température contrôlée dans des cuves en fosse, l’affinage à température constante de la liqueur de base, ainsi quavec la récupération d’énergie thermique à l’échelle de l’usine ; ses larges canaux d’écoulement résistent au colmatage et offrent des capacités exceptionnelles de récupération de la chaleur résiduelle, ce qui le rend particulièrement adapté aux besoins d’échange thermique des moûts visqueux et des milieux liquides dans la production de baijiu.
3. Fonctionnement interverrouillé des équipements de réfrigération Centrée sur un refroidisseur industriel, un réservoir de stockage de vin à température constante et un système de circulation d’eau glacée, cette solution assure une source de froid stable tout au long du processus, tout en maintenant avec précision des conditions de température basse et stable lors des étapes critiques telles que la fermentation, l’élevage et le mélange. Elle est indispensable pour garantir un rendement élevé en alcool, un profil aromatique constant et une qualité stable, répondant pleinement aux exigences strictes du procédé de production du baijiu par fermentation en phase solide.
| Phase de production |
Équipement d'échange de chaleur |
Équipement de réfrigération |
Fonction |
| Prétraitement des matières premières – Avant l’étuvage du grain |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur industriel |
1. Un contrôle précis de la température de l’eau de cuisson garantit qu’elle répond aux exigences thermiques spécifiques des procédés de cuisson à la vapeur et de mélange. 2. Un refroidissement à basse température est appliqué aux matières premières moulues afin d’éviter l’absorption d’humidité et la détérioration, améliorant ainsi l’efficacité des étapes ultérieures de cuisson à la vapeur et de gélatinisation. |
| Section de cuisson à la vapeur et de gélatinisation / Refroidissement des scories |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur + Système de circulation à température contrôlée |
1. La cuve de cuisson à la vapeur est équipée d’un système de régulation de la température par échange thermique, qui maintient une température de cuisson stable, assurant ainsi une gélatinisation complète de l’amidon. 2. Après la cuisson à la vapeur, le produit cuit est refroidi rapidement par séchage à l’air et par un échangeur thermique relié à un groupe frigorifique, abaissant précisément la température à 18–20 °C (≤26 °C en été), ce qui correspond à la plage de croissance optimale des micro-organismes. |
| Section de mélange pré‑fermentation |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Unité de réfrigération à basse température |
1. Au cours du processus de mélange de la masse, maintenez un contrôle précis de la température afin d’assurer une stabilité thermique et d’éviter une élévation excessive de la température susceptible de favoriser la prolifération de micro-organismes indésirables. 2. Avant d’ajouter la levure ou le koji, soumettez l’inoculum à un prétraitement à basse température ; un système d’échange thermique assisté par réfrigération contribue à préserver la viabilité des souches. |
| Section de fermentation en cave |
Échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Refroidisseur industriel + système de réfrigération à température constante |
1. Évacuer la chaleur générée au cours de la fermentation afin de maintenir une température constante dans le bassin de fermentation, et ainsi maîtriser les vitesses de saccharification et de fermentation ; 2. Surveiller et réguler avec précision les fluctuations de la température de fermentation pour favoriser la formation des composés aromatiques (esters et alcools) dans l’alcool, améliorant ainsi la qualité de l’eau-de-vie de base. |
| Section de distillation et de récupération de l’alcool |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur + Système de circulation d’eau de refroidissement |
1. L’unité d’échange thermique centrale du condenseur permet de condenser rapidement la vapeur chargée d’alcool et d’arômes produite lors de la distillation en eau-de-vie brute, offrant une efficacité élevée en matière d’échange thermique sans altérer les saveurs ; 2. Le contrôle à température constante de l’eau de refroidissement assure la stabilité des températures de cette eau, garantissant ainsi des performances optimales de condensation et un rendement élevé en eau-de-vie distillée. |
| Section de segmentation par distillation |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur + Système de refroidissement à température contrôlée |
1. Après la condensation, le spiritueux, quel que soit son degré d’alcool, est soumis à un contrôle précis de la température, ce qui facilite l’élimination des têtes et des queues afin de séparer les impuretés et d’accroître le rendement en spiritueux de qualité supérieure. 2. Le spiritueux est stocké temporairement à basse température pour éviter l’évaporation et la perte de saveurs dues à une chaleur excessive. |
| Section de vieillissement des spiritueux de base |
Échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Réservoir de stockage de vin à réfrigération basse température + système de réfrigération à température constante |
1. L’environnement de vieillissement est maintenu à une température constante, grâce à des échangeurs de chaleur assurant un contrôle thermique auxiliaire des cuves de stockage du vin, évitant ainsi les fluctuations de température susceptibles de détériorer la qualité du vin. 2. Le vieillissement à basse température favorise la maturation du vin, tandis que les équipements de réfrigération garantissent un environnement de conservation stable, conférant au vin une bouche ronde et harmonieuse ainsi qu’un arôme riche et corsé. |
| Section de mélange et d’embouteillage |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur industriel + unité de réfrigération à eau glacée |
1. Au cours du processus d’assemblage, un contrôle précis de la température garantit une intégration homogène des eaux-de-vie issues de différents lots et de différentes qualités, aboutissant à un profil aromatique constant. 2. Avant la mise en bouteille, l’eau-de-vie est refroidie à basse température afin d’en renforcer la stabilité et d’éviter toute trouble ou sédimentation après le remplissage. |
| Section de refroidissement post-stérilisation |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur + Tour de refroidissement |
1. Après la stérilisation, la liqueur finie est refroidie rapidement jusqu’à température ambiante au moyen d’un échangeur de chaleur à haut rendement, préservant ainsi la saveur originelle du baijiu. 2. Le système de réfrigération est doté d’une boucle de refroidissement par eau en circulation afin de maintenir des températures de refroidissement stables, garantissant une compatibilité avec le rythme de production des grandes lignes d’embouteillage. |
| Récupération de chaleur à l’échelle de l’usine / Systèmes auxiliaires |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles + échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Refroidisseur + Système de circulation d’eau de refroidissement |
1. Récupérer la chaleur résiduelle des sections de cuisson à la vapeur du grain et de distillation afin de préchauffer l’eau de brassage et l’eau de mélange de la pâte, réduisant ainsi de manière significative la consommation d’énergie de production ; 2. Fournir une source de froid continue et stable à l’ensemble des équipements d’échange thermique de l’atelier, garantissant le fonctionnement continu et efficace de la ligne de production de baijiu, tout en répondant aux exigences d’une fermentation en phase solide à grande échelle. |
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