Solution
Industrie des cosmétiques de usage quotidien
Il est compatible avec l’ensemble des applications des cosmétiques de usage quotidien, notamment les soins de la peau, les produits de maquillage et les produits de soins personnels, et couvre les étapes essentielles telles que l’émulsification, la stérilisation, le remplissage et l’entreposage. L’équipement est conçu pour répondre aux normes d’hygiène de pointe et assurer un contrôle précis des températures à basse température, tout en respectant les exigences de production GMP ainsi que les critères de protection de l’environnement et d’économie d’énergie propres à l’industrie cosmétique.
I. Processus de production et recommandations concernant les équipements
| Étapes du processus |
Mouvements techniques de base |
Paramètres de température critique |
Type d’appareil |
Utilisation principale |
| Prétraitement des matières premières (dissolution, mélange) |
Les matières premières des phases aqueuse et huileuse sont dissoutes et agitées séparément, puis mélangées afin d’éliminer les impuretés. |
40–80 °C (pour la dissolution), température ambiante (pour le mélange) |
1. Échangeur de chaleur à plaques hygiénique 2. Unité de récupération de chaleur résiduelle à basse température |
1. Dissolution à température constante et mélange isolé des matières premières 2. Récupération de la chaleur résiduelle provenant du réservoir de dissolution et du mélangeur |
| Étape d’émulsification |
Les phases aqueuse et huileuse sont mélangées et émulsionnées afin de former un système homogène (tel que des crèmes ou des lotions). |
75–90 °C (émulsification) → 30–45 °C (refroidissement) |
1. Veste d’échange thermique spécialement conçue pour les cuves d’émulsification 2. Refroidisseur à vis 3. Unité de récupération de chaleur résiduelle à température moyenne |
1. Contrôle précis de la température et conservation de la chaleur dans la cuve d’émulsification 2. Refroidissement rapide de la bouillie émulsifiée 3. Récupération de la chaleur résiduelle du réservoir d’émulsification |
| Phase de stérilisation |
La stérilisation de la formulation liquide et des récipients d’emballage garantit l’hygiène et la sécurité du produit. |
80–121 °C (stérilisation du liquide d’alimentation), 120–135 °C (stérilisation des récipients) |
1. Échangeur de chaleur à stérilisation UHT hygiénique 2. Unité de récupération de la chaleur résiduelle de la vapeur du stérilisateur 3. Échangeur de chaleur à plaques |
1. Stérilisation à haute température du liquide et du récipient 2. Récupération de la chaleur résiduelle issue de la vapeur d’échappement du stérilisateur 3. Refroidissement rapide du liquide d’alimentation et de l’appareil après la stérilisation |
| Remplissage/Emballage |
Un traitement aseptique tout au long du processus, depuis le remplissage et le bouchonnage des liquides jusqu’à l’étiquetage et l’emballage en cartons. |
25–35 °C (remplissage), température ambiante (conditionnement) |
1. Unité de climatisation à température constante pour l’atelier de remplissage 2. Échangeur de chaleur pour le liquide d’alimentation, avec isolation thermique |
1. Maintenir une température et une propreté constantes dans l’atelier de remplissage. 2. Maintenir le liquide matière à une température constante avant le remplissage. |
| Contrôle/vieillissement du produit fini |
Les essais physico-chimiques du produit fini et le vieillissement de stabilité garantissent la qualité du produit. |
20–25 °C (vieillissement), température ambiante (essai) |
1. Unité de température et d’humidité constante 2. Petit dispositif de récupération de la chaleur résiduelle |
1. Maintenir une température et une humidité constantes dans la chambre de vieillissement afin d’assurer la précision des essais. 2. Récupération de la chaleur résiduelle des unités à température et humidité constantes |
| Stockage des produits finis |
Stockage des cosmétiques finis : étanche à l’humidité et résistant à la détérioration. |
L’atelier maintient une température constante comprise entre 15 et 25 °C et une humidité relative de 50 à 65 %. |
1. Unité de régulation constante de la température et de l’humidité en entrepôt 2. Refroidisseur d’air (type propre) |
Maintenir une température et une humidité constantes dans les locaux de stockage afin d’éviter la dégradation, la séparation ou l’oxydation des produits cosmétiques. |
II. Récupération de la chaleur résiduelle
| Grade de chaleur résiduelle |
Source de chaleur résiduelle |
Équipement de recyclage |
Mode d’emploi |
| Chaleur résiduelle à haute température (100–135 °C) |
Évacuation de la vapeur du stérilisateur et dissipation de la chaleur lors du refroidissement après la stérilisation UHT. |
Unité de récupération de la chaleur résiduelle de la vapeur, unité de récupération de la chaleur résiduelle UHT |
1. Chauffage à haute température lors de l’étape d’émulsification 2. Prétraitement des matières premières : dissolution et chauffage 3. Processus de suppléance assistée par la vapeur |
| Chaleur résiduelle de moyenne température (60–100 °C) |
Évacuation de la chaleur du réservoir d’émulsification, évacuation de la chaleur lors du refroidissement après la stérilisation et évacuation de la chaleur du réservoir de dissolution. |
Échangeur de chaleur à plaques à température moyenne + ballon de stockage d’eau chaude |
1. Conservation de la chaleur lors du prétraitement des matières premières et avant le remplissage du produit liquide 2. Eau chaude à usage quotidien pour les employés 3. Chauffage des ateliers en hiver |
| Chaleur résiduelle à basse température (25–60 °C) |
Dissipation thermique des mélangeurs, dissipation thermique des équipements de remplissage et rejet de chaleur par les condenseurs des unités à température et humidité constantes. |
Échangeurs de chaleur à plaques à basse température, groupes de pompes à chaleur (en option) |
1. Préchauffage de l’eau chaude sanitaire 2. Préchauffage de l’air frais dans l’atelier ; chauffage auxiliaire à température contrôlée pour les salles de stockage et de vieillissement. 3. Préchauffage des matériaux auxiliaires après l’augmentation de la température de la pompe à chaleur |
III. Compatibilité de la catégorie Cosmétiques
| Catégorie de cosmétiques |
Phase d’ajustement central |
Optimisation des équipements et des paramètres |
| Produits de soin de la peau (crèmes pour le visage, lotions) |
Émulsification + Stérilisation + Vieillissement |
La chemise d’échange thermique de la cuve d’émulsification a été modernisée, avec une précision de régulation de la température portée à ±0,3 °C ; le stérilisateur a été équipé d’un module supplémentaire de refroidissement stérile ; et la précision de la régulation de l’humidité dans la chambre de maturation a été améliorée, atteignant ±3 %. |
| Produits de maquillage (fond de teint liquide, rouge à lèvres) |
Émulsification + Remplissage + Entreposage |
Le réservoir d’émulsification a été équipé d’un module de refroidissement rapide afin de répondre aux spécificités des formulations cosmétiques ; l’atelier de remplissage assure un contrôle de la température entre 20 et 25 °C ; enfin, la précision du contrôle de la température en entrepôt a été portée à ±0,5 °C, contribuant ainsi à prévenir l’oxydation des produits cosmétiques. |
| Produits de soin pour les cheveux et le corps (shampoing, gel douche) |
Prétraitement des matières premières + émulsification + stérilisation |
Augmenter la taille de l’échangeur de chaleur destiné au prétraitement des matières premières afin de prendre en compte les caractéristiques de haute viscosité des ingrédients de soins personnels ; accroître la surface d’échange thermique de la cuve d’émulsification ; et renforcer la résistance à la température du stérilisateur jusqu’à 130 °C, afin de satisfaire les exigences de stérilisation propres aux produits de soins personnels. |
| Produits de type sérum (essence, sérum) |
Stérilisation + Remplissage + Vieillissement |
Des échangeurs de chaleur pour la stérilisation UHT aseptique sont utilisés afin de préserver l’activité biologique des principes actifs ; l’équipement de remplissage a été modernisé grâce à un module de protection aseptique ; enfin, la chambre de vieillissement est maintenue à une température contrôlée de 20 ± 0,5 °C afin d’allonger la durée de conservation de l’essence. |
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