Industrie de l’huile alimentaire
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles : Focus principal Contrôle précis de la température, chauffage/refroidissement par étape du procédé Il est compatible avec les étapes clés du procédé, telles que le prétraitement de l’huile brute, la désgommage, le raffinage alcalin et la décoloration, offrant une efficacité élevée d’échange thermique et un contrôle précis de la température, répondant ainsi de manière fiable aux exigences précises en matière de température pour les différentes étapes de la transformation des huiles alimentaires.
Verrouillage des équipements de réfrigération Les refroidisseurs industriels, associés à des unités de réfrigération dédiées, à des réservoirs de stockage et à des tours de refroidissement, assurent un approvisionnement en froid stable aux équipements d’échange thermique tout au long du processus, tout en maintenant directement des conditions de basse température pour la fractionation des huiles et le stockage des produits finis. Cette approche prévient l’oxydation, le rancissement et les défaillances du fractionnement dès la source, répondant ainsi aux normes de contrôle qualité et de stockage‑transport applicables aux différentes huiles alimentaires.
| Phase de production |
Équipement d'échange de chaleur |
Équipement de réfrigération |
Fonction |
| Section de prétraitement du pétrole brut |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur industriel |
1. Contrôle rapide de la température de l’huile brute après pressage ou extraction par solvant, afin d’inhiber la rancidité oxydative précoce ; 2. Préchauffage précis et régulation thermique pour les étapes ultérieures de raffinage, en adéquation avec les exigences de température du procédé et permettant d’améliorer l’efficacité du prétraitement. |
| Raffinage – Dégommage / Section de raffinage alcalin |
Échangeur de chaleur à plaques |
Système de circulation de refroidissement et de réfrigération |
1. Récupère la chaleur de l’huile brute et la chauffe avec précision jusqu’à la température requise pour les étapes de dégommage et de neutralisation (85–95 °C) ; 2. Maintient une température constante lors de l’étape de lavage à l’eau suivant le raffinage alcalin, grâce à un refroidisseur assurant une température d’eau stable afin d’éliminer efficacement les résidus de savon, les phospholipides et les impuretés. |
| Section de raffinage – Décoloration |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Unité de réfrigération à séchage sous vide |
1. Chauffer l’huile dégommée à une température de décoloration comprise entre 105 et 115 °C, en veillant à assurer un échange thermique stable sans surchauffe localisée ; 2. Utiliser un système de réfrigération intégré pour réaliser une déshydratation sous vide rapide, afin d’éviter la réhumidification, l’oxydation et le retour de couleur de l’huile décolorée. |
| Raffinage – Section de désodorisation |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
Refroidisseur industriel |
1. Récupère efficacement la chaleur de l’huile décolorée et de l’huile finie désodorisée, réduisant ainsi de manière significative la consommation d’énergie de production ; 2. Chauffe l’huile décolorée jusqu’à une température de désodorisation comprise entre 230 et 260 °C, avec un contrôle précis de la température afin d’éliminer les acides gras libres et les composés volatils ; 3. Après la désodorisation, l’huile finie est refroidie rapidement à 80–85 °C, puis poursuivie jusqu’à une température inférieure à 50 °C pour prévenir l’oxydation secondaire. |
| Section de fractionnement des graisses |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles + échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Unité de réfrigération cryogénique + réservoir de stockage frigorifique |
1. Deux échangeurs de chaleur fonctionnent en tandem pour contrôler avec précision la température de refroidissement et de cristallisation des graisses, répondant ainsi aux exigences de fractionnement selon les différents points de fusion. 2. Un groupe frigorifique à basse température maintient un environnement de cristallisation stable, séparant efficacement les graisses molles des graisses dures afin d’assurer une grande pureté du fractionnement et une qualité optimale du produit. |
| Section de stockage des produits finis |
Échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Réservoir de stockage d’huile de réfrigération + système de réfrigération à température constante |
1. L’échangeur de chaleur contribue à réguler la température de l’huile dans les réservoirs de stockage, garantissant le respect des normes de température variables applicables au stockage et au transport des différentes huiles et graisses. 2. La réfrigération à température constante maintient la température de stockage souhaitée, prévenant ainsi l’oxydation, le rancissement et la cristallisation, ce qui permet de préserver la qualité du produit et d’allonger sa durée de conservation. |
| Transformation complète d’huiles spécialisées |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles + échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Refroidisseur industriel + équipement de réfrigération sous vide |
Il assure un contrôle de la température sur l’ensemble du procédé, depuis le dégommage jusqu’à la décoloration et la désodorisation, pour des huiles à haute viscosité et des huiles spécialisées telles que l’huile de palmiste et l’huile de coco ; ses canaux d’écoulement larges résistent au colmatage, tandis que le système de réfrigération garantit une conservation à basse température et une régulation précise de la température à toutes les étapes du processus. |
| Récupération de chaleur à l’échelle de l’usine / Systèmes auxiliaires |
Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles + échangeur de chaleur à plaques spiralées |
Refroidisseur + Tour de refroidissement |
1. Récupérer et réutiliser la chaleur résiduelle de l’ensemble de l’atelier afin d’obtenir des économies d’énergie et de réduire la consommation ; 2. Assurer un approvisionnement en refroidissement continu et stable pour l’ensemble des équipements d’échange thermique, garantissant le fonctionnement ininterrompu, efficace et fiable de la ligne de production d’huile alimentaire. |
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