Solution

Industrie de l’alimentation et des boissons

Transformation du lait

Dans le processus standardisé de production laitière, les échangeurs de chaleur et les équipements de réfrigération sont indispensables pour garantir la qualité du lait et assurer un contrôle précis de la température tout au long de la chaîne de production, depuis la transformation du lait cru jusqu’au stockage du produit fini. En associant des équipements adaptés à chaque étape de la production, la température est régulée avec précision, préservant ainsi la valeur nutritionnelle et la fraîcheur du lait.

Échangeurs de chaleur et équipements de réfrigération utilisés dans la transformation du lait

Phase de production Utilisation de l’appareil Rôle central
Phase de refroidissement préliminaire du lait cru Échangeurs de chaleur à plaques, refroidisseurs, tours de refroidissement L’échangeur de chaleur à plaques refroidit rapidement le lait cru, initialement à 38 °C, jusqu’à 4 °C ; un refroidisseur et une tour de refroidissement fournissent à l’échangeur une source de froid à basse température, ce qui inhibe la croissance microbienne.
Phase de stockage temporaire du lait cru Réservoir de stockage frigorifique, réservoir d’appoint frigorifique / réservoir tampon Le système de réfrigération à cartouche maintient une température constante de 4 °C, garantissant la stabilité de la composition du lait et prévenant toute contamination et détérioration.
Étape de pasteurisation Échangeur de chaleur à plaques multi-sections Chauffage indirect jusqu’à la température de stérilisation (62–65 °C / 72–95 °C), suivi d’un refroidissement rapide après la stérilisation, avec un contrôle précis de la température afin de minimiser les pertes en nutriments.
Étape de stockage des produits finis Entrepôt frigorifique Fournit un environnement de conservation à basse température, compris entre 2 et 8 °C, inhibant l’activité microbienne et prolongeant la durée de conservation du lait pasteurisé.

Prise en charge de bout en bout

Échangeur de chaleur + refroidisseur / tour de refroidissement / chambre froide / module de réfrigération en cuve

L’échangeur de chaleur constitue le cœur du système de régulation de la température, permettant… Abaisser / Rehausser / Refroidir ; Diverses unités de réfrigération servent de sources de refroidissement, et un environnement à température constante agit de concert pour garantir la qualité du lait.

Remarque : 1. Au cours de la fabrication du yaourt, un échangeur de chaleur à plaques est utilisé comme dispositif de refroidissement lors de l’étape de refroidissement du lait de fermentation.

 

 

Boisson à base de jus de fruits

Échangeur de chaleur : Sélectionner en fonction des exigences du procédé — pour la clarification / la stérilisation Échangeur de chaleur à plaques multicellulaires / à double tube , pour le refroidissement avant le remplissage Échangeur de chaleur à plaques , avec un échange thermique à haut rendement et conforme aux normes d’hygiène de qualité alimentaire.

Équipement de réfrigération Le refroidisseur fournit une source de froid à basse température pour l’échangeur thermique, tandis que la chambre de stockage frigorifique et les réservoirs de stockage réfrigérés assurent un environnement à température constante tant pour les matières premières que pour les produits finis, garantissant ainsi la qualité du produit tout au long du processus.

 

Échangeurs de chaleur et équipements de réfrigération utilisés dans la transformation des boissons à base de jus

 

Phase de production Utilisation de l’appareil Rôle central
Prétraitement des matières premières (décongélation / broyage) Réservoir de stockage frigorifique, Refroidisseur Stockage congelé des jus non reconstitués : Les réservoirs de stockage cryogénique maintiennent des températures basses afin de préserver la fraîcheur ; lors de la décongélation, le système de réfrigération assure un contrôle thermique complémentaire pour éviter la détérioration et conserver la saveur naturelle des fruits et légumes.
Phase de mélange et de tamponnement Réservoir tampon de réfrigération, réservoir d’équilibre Le système de réfrigération à boîte maintient une température constante du jus, stabilisant ainsi sa composition et son goût tout en inhibant la croissance microbienne, ce qui le prépare à la stérilisation ultérieure.
Clarification (Méthode de chauffage) Étape Échangeur de chaleur à plaques multi-sections Le chauffage indirect porte le jus à la température de clarification requise, favorisant la dégradation des pectines et la sédimentation des impuretés ; un contrôle précis de la température évite la perte des nutriments sensibles à la chaleur.
Étape de pasteurisation / UHT Échangeur de chaleur à enveloppe / Échangeur de chaleur à plaques multi-sections Chauffez le jus à la température de stérilisation (pasteurisation : 85 °C pendant 15 secondes ; UHT : 135 °C pendant 3 à 5 secondes) afin d’éliminer les micro-organismes pathogènes ; puis refroidissez-le rapidement après la stérilisation pour préserver sa saveur et ses nutriments.
Phase de concentration et de refroidissement Échangeur de chaleur à enveloppe Refroidir rapidement le jus de fruit concentré afin d’éviter la perte d’arôme et la caramélisation du sucre dues aux températures élevées, stabilisant ainsi la qualité du concentré.
Phase de refroidissement avant le remplissage Échangeur de chaleur à plaques Refroidir le jus stérilisé et concentré jusqu’à une température adaptée au remplissage (environ 20 à 25 °C) afin de garantir un environnement de remplissage stérile, prévenant ainsi la déformation des emballages et la contamination microbienne.
Étape de stockage des produits finis NFC Salle de stockage réfrigérée , réservoir de stockage frigorifique Fournit un environnement à basse température de 0 à 4 °C, inhibe l’activité microbienne, prolonge la durée de conservation du jus frais pressé sans ajout d’additifs et préserve le goût ainsi que la valeur nutritionnelle du produit.
Prise en charge de bout en bout Échangeurs de chaleur (à plaques, à double tuyau, à plaques multi‑étages) + équipements de réfrigération (refroidisseurs, chambres frigorifiques, modules de réfrigération à réservoir) L’échangeur de chaleur constitue le cœur du système de régulation thermique, assurant à la fois le chauffage et le refroidissement rapide ; le système de réfrigération fournit une source froide stable et un environnement à température constante, collaborant de concert pour préserver la fraîcheur, la sécurité et la qualité gustative des jus de fruits et de légumes.

 

Confiture et sauce chili

Échangeur de chaleur : L’étape de stérilisation utilise Échangeur de chaleur à enveloppe , afin de s’adapter aux caractéristiques de haute viscosité et de tendance au dépôt des confitures et des sauces pimentées, et d’éviter les obstructions ; un échangeur de chaleur à plaques à plusieurs étages est utilisé pour le refroidissement pré‑emballage, offrant une efficacité élevée de transfert thermique, une nettoyabilité aisée et la conformité aux normes d’hygiène de qualité alimentaire.

Équipement de réfrigération Une combinaison refroidisseur‑tour de refroidissement assure une source de refroidissement stable pour l’ensemble du procédé, répondant aux exigences d’un contrôle précis de la température et d’un fonctionnement continu dans la production de confitures et de sauces pimentées.

Équipements d’échange thermique et de réfrigération utilisés dans la transformation des confitures et des sauces pimentées

 

Phase de production Utilisation de l’appareil Rôle central
Prétraitement et mélange des matières premières Cuve de mélange pour la réfrigération, Refroidisseur Le réservoir de mélange de réfrigération maintient un environnement à basse température, garantissant la stabilité de la saveur et de la viscosité de la matière première. Le refroidisseur fournit le froid nécessaire au module frigorifique du réservoir, évitant que des températures élevées n’entraînent une détérioration et une perte de saveur.
Étape de pasteurisation / UHT Échangeur de chaleur à enveloppe Chauffez la confiture ou la sauce pimentée jusqu’à atteindre la température de stérilisation (pasteurisation : 85–95 °C pendant 15–30 secondes ; UHT : 121–135 °C pendant 3–5 secondes) afin d’éliminer les bactéries et micro-organismes pathogènes ; un contrôle précis de la température prévient la caramélisation et préserve les nutriments ainsi que la saveur du produit.
Phase de refroidissement avant l'emballage Échangeur de chaleur à plaques multi-sections Après la stérilisation, refroidir rapidement la sauce jusqu’à une température de remplissage adéquate (environ 30–40 °C) afin d’éviter que des températures élevées n’entraînent la déformation de l’emballage et la séparation de la sauce, tout en prévenant la contamination secondaire.
Phase d’alimentation de la source froide Refroidisseur, tour de refroidissement Le refroidisseur fournit de l’eau de refroidissement à température stable et basse aux échangeurs de chaleur et aux systèmes de réfrigération à réservoir ; la tour de refroidissement aide le refroidisseur à évacuer la chaleur, garantissant une efficacité de refroidissement optimale et assurant un contrôle thermique constant tout au long du processus.
Prise en charge de bout en bout Échangeur de chaleur (à double tube / à plaques multi‑sections) + équipement de réfrigération (refroidisseur / tour de refroidissement / module de réfrigération de type réservoir) L’échangeur de chaleur constitue l’unité centrale de régulation de la température, assurant à la fois le chauffage et la stérilisation ainsi que le refroidissement rapide ; le système de réfrigération fournit une source de froid continue et un environnement thermique stable, agissant de concert pour préserver la saveur, la texture et la durée de conservation des confitures et des sauces pimentées.

 

 

Nouilles instantanées

Échangeur de chaleur : Sélection de la stérilisation / du refroidissement des sauces / pâtes à soupe Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles , une efficacité élevée de transfert de chaleur et un nettoyage facile ; adapté à la concentration de bases de soupe à haute concentration. Échangeur de chaleur à plaques et à coquille / à plaques spiralées , adapté aux matériaux visqueux, évitant le colmatage et l’encrassement.

Équipement de réfrigération Le refroidisseur et la tour de refroidissement constituent le cœur du système de réfrigération ; associés à des réservoirs de réfrigération ou à des installations de stockage frigorifique, ils répondent aux exigences de température constante et de refroidissement tout au long de l’ensemble du processus de fabrication des nouilles instantanées, depuis les matières premières jusqu’aux produits finis, et sont particulièrement adaptés à la production industrielle en grande série.

Échangeurs de chaleur et équipements de réfrigération utilisés dans la transformation des nouilles instantanées
Phase de production Utilisation de l’appareil Rôle central
Prétraitement des ingrédients de la pâte (mélange et fermentation) Refroidisseur , cuve de proofing pour la réfrigération Le refroidisseur fournit une source d’eau à basse température pour le pétrissage de la pâte, maintenant sa température à ≤28 °C afin d’éviter toute surchauffe et adhérence excessive pendant la fermentation, garantissant ainsi une structure glutineuse stable. La cuve de levage réfrigérée maintient une température et une humidité constantes, comprises entre 25 et 28 °C, favorisant un levage homogène et améliorant la mâche ainsi que la tenue de forme des feuilles de pâte.
Sachet de sauce mijotant / en cours de mixage Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles , réservoir de mélange pour la réfrigération Après la cuisson, la sauce est refroidie rapidement à l’aide d’un échangeur de chaleur à plaques et à coquilles afin de prévenir l’oxydation à haute température et la perte de saveur. Un réservoir de mélange réfrigéré maintient la sauce à une température comprise entre 2 et 8 °C pendant la formulation, assurant une viscosité et une couleur constantes, inhibant la détérioration et garantissant un goût homogène dans les sachets d’assaisonnement.
Base de soupe concentrée / Stérilisée Échangeurs de chaleur à plaques spiralées, échangeurs de chaleur à plaques et à enveloppe La base de soupe concentrée est chauffée avec précision à la température de stérilisation grâce à un échangeur de chaleur — pasteurisation à 85–90 °C pendant 20–30 secondes, ou UHT à 121 °C pendant 3–5 secondes — afin d’éliminer les bactéries et micro-organismes pathogènes. Après la stérilisation, elle est refroidie rapidement jusqu’à atteindre la température ambiante, ce qui minimise la perte de nutriments et de saveurs et préserve son caractère frais et aromatique.
Refroidissement avant le remplissage des sachets Échangeur de chaleur à plaques spiralées, refroidisseur La sauce ou la soupe stérilisée est refroidie jusqu’à une température de remplissage inférieure à 30 °C au moyen d’un échangeur de chaleur à plaques en spirale, ce qui évite le gonflement des emballages et les défaillances des joints d’étanchéité dues à un remplissage à haute température. Un refroidisseur alimente en continu l’échangeur de chaleur en eau glacée, garantissant ainsi l’efficacité du refroidissement et un contrôle précis de la température.
Stockage du produit fini / Stockage temporaire Entrepôt frigorifique (système de réfrigération), entrepôt de stockage temporaire réfrigéré Les nouilles instantanées terminées et les sachets d’assaisonnement sont entreposés temporairement dans une chambre de stockage frigorifique, maintenue à une température ambiante constante comprise entre 15 et 25 °C, avec une ventilation adéquate afin d’éviter que les feuilles de nouilles ne réabsorbent l’humidité et que les sachets d’assaisonnement ne se détériorent. Un dispositif de stockage temporaire réfrigéré assure des conditions de basse température, comprises entre 2 et 8 °C, pour les sachets d’assaisonnement, prolongeant ainsi leur durée de conservation et garantissant une qualité de produit homogène.
Fourniture de source froide de bout en bout Refroidisseur, tour de refroidissement Le refroidisseur fournit une source de refroidissement stable à basse température aux échangeurs de chaleur et aux réservoirs/entrepôts frigorifiques à chaque étape, assurant un contrôle précis de la température tout au long du processus de production. La tour de refroidissement aide le refroidisseur à évacuer la chaleur, améliorant ainsi l’efficacité de la réfrigération et répondant aux exigences de régulation thermique d’une production de nouilles instantanées en continu et à grande échelle.
Prise en charge de bout en bout Échangeurs de chaleur (à plaques et à coquille / à plaques spiralées) + équipements de réfrigération (refroidisseurs / tours de refroidissement / réservoirs de réfrigération / chambres frigorifiques) L’échangeur de chaleur répond aux besoins thermiques variables des pâtes, des garnitures ainsi que des sauces ou soupes, permettant un chauffage et une stérilisation efficaces, tout comme un refroidissement rapide. Le système de réfrigération assure un contrôle précis de la température tout au long du processus, garantissant des caractéristiques optimales de formation de la pâte, préservant la saveur des sachets de farce et prolongeant la durée de conservation du produit fini, le tout dans le respect des normes d’hygiène de la production alimentaire.

 

Aliment frit

Équipements d’échange thermique et de réfrigération utilisés dans la transformation des aliments frits

Phase de production Utilisation de l’appareil Rôle central
Prétraitement des matières premières et marinage pour une meilleure absorption des saveurs Réservoirs de réfrigération et de saumurage, refroidisseurs industriels Le durcissement à basse température préserve l’humidité et la saveur des matières premières tout en évitant le développement de la détérioration et de l’acidification ; le refroidisseur assure une source de froid stable, garantissant des températures de durcissement homogènes et rigoureusement maîtrisées.
Préparation de la solution de poudre d’enrobage / de bouillie Réservoir de mélange pour la réfrigération, refroidisseur Contrôlez la température de la pâte et du mélange d’enrobage afin de prévenir la fermentation, la détérioration et l’instabilité de la viscosité, garantissant ainsi un enrobage uniforme et une texture homogène dans le produit fini.
Contrôle de la température de l’huile de friture Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles, système de circulation de l’huile de chauffage Un contrôle précis et stable de la température de l’huile de friture évite les fluctuations, garantissant une friture uniforme, une coloration homogène et une teneur en huile constante.
Purification et refroidissement de l’huile de friture par circulation Échangeur de chaleur à plaques spiralées, refroidisseur Le refroidissement rapide et l’échange thermique par recirculation des huiles alimentaires à haute température ralentissent l’oxydation des lipides et le rancissement, prolongent la durée de vie utile de l’huile et réduisent les coûts de production.
Refroidissement rapide des produits frits Congélateur tunnel, refroidisseur Refroidir rapidement les produits frits à haute température afin d’éviter que la chaleur résiduelle ne ramollisse ou ne détériore leur texture croustillante, et de faciliter leur conditionnement ultérieur.
Chauffage et stérilisation du liquide d’assaisonnement / de la sauce à braiser Échangeurs de chaleur à plaques et à coquilles, échangeurs de chaleur à plaques spiralées Stérilisez thermiquement les pansements et les marinades pour garantir la sécurité alimentaire ; il présente une efficacité élevée de transfert de chaleur, résiste au colmatage et est compatible avec des sauces chargées de particules.
Refroidissement avant l'emballage Échangeurs de chaleur à plaques / à plaques spiralées, refroidisseurs Refroidissez rapidement les ingrédients auxiliaires et le bouillon jusqu’à température ambiante afin d’éviter toute déformation due à la chaleur et tout gonflement de l’emballage, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit.
Stockage et conservation des produits finis Entreposage à froid, système de réfrigération Contrôlez la température de stockage pour éviter que les aliments frits ne réabsorbent l’humidité et ne deviennent rances, prolongeant ainsi leur durée de conservation.
Intégration du système de refroidissement à l’échelle de l’usine Refroidisseurs industriels, tours de refroidissement Fournit une source de froid continue et stable pour divers échangeurs de chaleur et équipements de refroidissement, garantissant le fonctionnement continu et efficace de l’ensemble de la ligne de production de friture.

 

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