Solution
Industrie de la papeterie
I. Processus de production et équipements utilisés
| Étapes du processus |
Mouvements techniques de base |
Paramètres de température critique |
Type d’appareil |
Utilisation principale |
| Prétraitement des matières premières (broyage/étuvage) |
Broyage de la pâte à papier et des déchets de papier, cuisson visant à éliminer la lignine et les impuretés, puis préparation d’une pâte de qualité afin d’assurer sa résistance. |
100–130 °C (cuisson à la vapeur/cuisson), température ambiante (pulpage) |
1. Échangeur de chaleur à tubes et à enveloppe 2. Récupérateur de chaleur résiduelle à moyenne et haute température |
1. Cuisson à température constante de la pulpe, suivie d’une conservation au chaud après le broyage. 2. Récupération de la chaleur résiduelle des chaudières de cuisson et des équipements de pulpage |
| Lavage/blanchiment de la pâte à papier |
Le lavage de la pâte et l’élimination des impuretés, associés au blanchiment, augmentent la blancheur de la pâte afin de satisfaire aux exigences de qualité des différents produits papetiers. |
70–90 °C (lavage), 60–80 °C (blanchiment) → 30–40 °C (refroidissement et décantation) |
1. Échangeur de chaleur à plaques 2. Refroidisseur à vis (de qualité industrielle) 3. Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
1. Contrôle précis de la température et maintien de la chaleur pendant le processus de lavage/blanchiment 2. Refroidissement et décantation rapides de la pâte après le blanchiment 3. Récupérer la chaleur résiduelle du bac de lavage et de l’étape de refroidissement. |
| Étape de la fabrication du papier |
La pâte est diluée, mise en forme et pressée afin d’éliminer l’eau, ce qui donne une nappe de papier ; l’épaisseur et la compacité de cette nappe sont ensuite contrôlées. |
40–60 °C (moulage), 50–70 °C (pressage) |
1. Échangeur de chaleur à plaques 2. Échangeur de chaleur à plaques et à coquilles |
1. Isolation à température constante pendant le moulage et le pressage de la pâte, favorisant l’égouttage. 2. Le filet de formation est maintenu à une température constante afin d’éviter que les feuilles de papier ne collent entre elles ou ne se déforment. |
| Étape de séchage |
Séchage et déshydratation de la nappe de papier, contrôle de la teneur en humidité du papier, ainsi que renforcement de sa résistance et de son éclat. |
80–120 °C (séchage à basse température), 120–180 °C (séchage à haute température) |
1. Échangeur de chaleur à ailettes 2. Unité de récupération de chaleur résiduelle à haute température |
1. Les feuilles de papier sont séchées dans des sections à température contrôlée afin de maîtriser leur teneur en humidité. 2. Récupération de la chaleur résiduelle issue de la vapeur d’échappement à haute température du séchoir 3. Après séchage, la feuille de papier est refroidie rapidement afin de fixer sa forme. |
| Phase de revêtement/finition |
Le couchage, le calandrage et la refente améliorent la douceur de surface des produits papetiers, avec une découpe sur mesure selon des dimensions spécifiées. |
50–70 °C (revêtement), 80–100 °C (calandrage), température ambiante (fente) |
1. Échangeur de chaleur à ailettes 2. Unité de récupération de la chaleur résiduelle du calandrage |
1. Maintenir une température constante de la solution de revêtement afin d’assurer un dépôt uniforme. 2. Récupérer la chaleur résiduelle du calandreur afin de réduire la consommation d’énergie. |
| Stockage des produits finis |
Le papier fini est stocké afin d’éviter l’humidité et les déformations, garantissant ainsi une qualité de produit constante. |
L’atelier maintient une température constante comprise entre 18 et 25 °C ainsi qu’une humidité relative de 50 à 65 %, afin d’éviter que les produits papier ne s’humidifient ou ne se gondolent. |
1. Unité de stockage à température et humidité constantes de qualité industrielle 2. Refroidisseur d’air (type industriel) |
Maintenir une température et une humidité constantes dans l’entrepôt afin d’éviter que le papier fini ne s’humidifie, ne se courbe ni ne se déforme, garantissant ainsi la qualité du produit. |
II. Récupération de la chaleur résiduelle
| Niveau de chaleur résiduelle |
Source de chaleur résiduelle |
Équipement de recyclage |
Mode d’emploi |
| Chaleur résiduelle à haute température (120–180 °C) |
Les fumées de combustion à haute température issues des sécheurs, le rejet de chaleur à haute température provenant des chaudières de cuisson et le rejet de chaleur à haute température des calandres. |
Unité de récupération de chaleur résiduelle à haute température, récupérateur de chaleur résiduelle de vapeur |
1. Chauffage à haute température pour la cuisson, le lavage et le blanchiment de la pâte à papier 2. Chauffage auxiliaire pendant le processus de séchage 3. Processus de suppléance assistée par la vapeur |
| Chaleur résiduelle de température moyenne (70–120 °C) |
Rejet de chaleur provenant du réservoir de lavage, rejet de chaleur issu de la section basse température de la sécheuse et rejet de chaleur de la presse. |
Échangeur de chaleur à plaques à température moyenne + réservoir de stockage d’eau chaude de qualité industrielle |
1. Préchauffage de la pâte et régulation de la température ainsi que l’isolation de la solution d’enrobage 2. Eau chaude pour l’usage quotidien des employés et chauffage des ateliers 3. Préchauffage de l’eau de procédé |
| Chaleur résiduelle à basse température (20–70 °C) |
Dissipation thermique des équipements de pulpage, dissipation thermique des tamis de formation et rejet de chaleur par les condenseurs des unités à température et humidité constantes. |
Échangeurs de chaleur à plaques à basse température, groupes de pompes à chaleur (de qualité industrielle, en option) |
1. Préchauffage de l’eau chaude sanitaire 2. Préchauffage de l’air frais dans l’atelier et régulation auxiliaire de la température pour les zones de stockage 3. Après que la pompe à chaleur a augmenté la température, elle contribue au préchauffage de la pulpe. |
III. Compatibilité des types de papier
| Types de papier |
Phase d’ajustement central |
Optimisation des équipements et des paramètres |
| Papier à usage culturel (papier d’écriture/impression) |
Blanchiment + Séchage + Enduction |
Les serpentins d’échangeur de chaleur de l’étape de blanchiment ont été modernisés, ce qui a permis d’améliorer la précision du contrôle de la température à ±0,5 °C ; l’unité de séchage a été équipée d’un module supplémentaire de régulation de la température dans la zone basse température ; enfin, l’échangeur de chaleur de la solution de revêtement a été densifié afin d’assurer un dépôt uniforme. |
| Papier d’emballage (carton/papier ondulé) |
Pulpage + Séchage + Finition |
Élargir les échangeurs de chaleur de la section de pulpage afin de répondre aux exigences d’un fort débit de chaleur propre au pulpage du papier recyclé ; renforcer la résistance thermique de l’unité de séchage jusqu’à 180 °C pour accélérer l’essorage ; et intégrer un refroidisseur à réglage dans l’étape de finition. |
| Papier spécial (papier thermique/papier antibactérien) |
Blanchiment + Séchage + Enduction |
L’étape de blanchiment utilise une conception à température constante et basse (60–70 °C) afin de préserver les propriétés uniques du papier spécial ; l’unité de séchage intègre un contrôle progressif de la température pour une régulation précise de la teneur en humidité ; enfin, l’échangeur de chaleur de la solution d’enduction est conçu pour éviter toute contamination. |
| Papier toilette (papier ménager) |
Fabrication du papier + Séchage + Finition |
Dans la section de fabrication du papier, les échangeurs de chaleur sont adaptés aux conditions de forte humidité et revêtus d’une couche anti‑corrosion ; l’unité de séchage utilise un séchage à basse température (80–100 °C) afin de préserver la douceur du papier ; enfin, un refroidisseur déshumidificateur est ajouté à l’étape de finition. |
Choisissez-nous, choisissez un avenir vert.
Suivez-nous
Ligne d’assistance – Ingénieur Wang
N° 1, route Chuangli, Zone nationale de développement économique et technologique, district de Zengcheng, ville de Guangzhou
Suivez-nous
Copyright © Terip (Guangzhou) Équipements de chauffage et de climatisation S.A.R.L. Développement du site web :www.300.cn Carte de visite numérique Politique de confidentialité