Solution

Industrie de l’impression et de la teinture textiles

Des solutions sur mesure d’échange thermique, de réfrigération et de récupération de chaleur résiduelle sont spécialement conçues pour l’ensemble du processus d’impression et de teinture textiles. Les composants clés comprennent des échangeurs de chaleur à coquille et tube, à plaques, ainsi que des échangeurs adaptés aux machines de teinture, des refroidisseurs à vis, des récupérateurs de chaleur résiduelle pour chaque zone de température, et des unités de régulation constante de la température et de l’humidité. En optimisant les configurations d’équipements afin de répondre aux problématiques spécifiques de chaque étape de la production textile, ces solutions permettent de relever des défis sectoriels tels que l’uniformité inégale de la teinture, les déformations dimensionnelles lors des opérations de finition et le gaspillage d’énergie thermique. Elles garantissent non seulement une qualité constante des produits imprimés et teints, mais réduisent également de manière significative la consommation énergétique de la production et les coûts d’exploitation, aidant ainsi les entreprises d’impression et de teinture textiles à atteindre une fabrication efficace, économe en énergie et à grande échelle.

Organigramme de l’association entre les échangeurs de chaleur et les équipements de contrôle de la qualité dans l’industrie de l’impression et de la teinture textiles

I. Procédés de production et équipements recommandés

Étapes du processus Mouvements techniques de base Paramètres de température critique Recommandations d’équipement Utilisation principale
Prétraitement (désencollage, dégraissage) Désencollage, dégraissage et blanchiment des tissus afin d’éliminer les impuretés. Température ambiante → 95–100 °C (dégraissage) / 80–90 °C (blanchiment) 1. Échangeur de chaleur à tubes et à enveloppe (pour les applications de chauffage)
2. Unité de récupération de chaleur résiduelle à température moyenne 		1. Chauffage et maintien d’une température constante de la solution de dégraissage/blanchiment
2. Récupération de la chaleur résiduelle des eaux usées issues de la cuisson, du dégraissage et de la blanchiment
Processus de teinture Teinture des tissus et fixation des couleurs, y compris la teinture à haute température et la fixation des couleurs à basse température. 60–130 °C (teinture) → 40–60 °C (fixation de la couleur) 1. Échangeur de chaleur spécialement conçu pour les machines de teinture
2. Unité de réfrigération à vis
3. Unité de récupération de la chaleur résiduelle de la vapeur 		1. Contrôle précis de la température de la solution de coloration
2. Après la teinture, laissez refroidir, fixez la couleur et contrôlez la température.
3. Récupération de la chaleur résiduelle des gaz d’échappement des machines de teinture
Étape d’impression Impression, séchage et fixation des couleurs sur le tissu 80–100 °C (séchage) → 130–160 °C (fixation de la couleur) 1. Échangeur de chaleur à gaz de combustion à tubes ailetés
2. Échangeur de chaleur à plaques (séchage et chauffage) 		1. Récupération de la chaleur résiduelle des gaz d’échappement de séchage
2. Chauffage pendant les phases de séchage et de fixation des couleurs
Étape de formation Étirage et fixation du tissu pour éliminer les plis et stabiliser les dimensions. 150–180 °C (mise en place) → 60–80 °C (refroidissement) 1. Unité de récupération de chaleur résiduelle pour les machines de thermofixage textile
2. Échangeur de chaleur à plaques
3. Unité d’échange thermique à haute température 		1. Récupération de la chaleur résiduelle des gaz d’échappement à haute température des machines de durcissement
2. Refroidissement rapide du tissu après la fixation
3. Chauffage à haute température au stade de mise en forme
Finition (lavage, adoucissement) Lavage du tissu, traitement adoucissant et essorage 30–50 °C (lavage en machine), température ambiante (essorage) 1. Unité de récupération de chaleur résiduelle à basse température
2. Unité de refroidissement 		1. Récupération des eaux usées issues du lavage à l’eau et de la chaleur résiduelle provenant des systèmes de refroidissement
2. Refroidissement du tissu après déshydratation, suivi d’un lavage à l’eau à température constante.
Stockage des produits finis Rangement des tissus finis, protection contre l’humidité L’atelier maintient une température constante comprise entre 20 et 28 °C et une humidité relative de 60 à 70 %. 1. Unité de climatisation à température et humidité constantes
2. Refroidisseur d'air 		Maintenir une température et une humidité constantes dans l’entrepôt afin d’éviter que les tissus ne s’humidifient ou ne se déforment.

 

 

II. Récupération de la chaleur résiduelle

Niveau de chaleur résiduelle Source de chaleur résiduelle Équipement de recyclage Mode d’emploi
Chaleur résiduelle à haute température (100–180 °C) Gaz résiduaires des machines de mise en forme, chaleur résiduelle des machines de fixation des colorants et vapeur d’échappement des machines de teinture. Unité de récupération de la chaleur des fumées pour machines de finissage textile, unité de récupération de la chaleur résiduelle de la vapeur 1. Prétraitement : ébullition et dégraissage/blanchiment par chauffage
2. Chauffage pendant le procédé de teinture et chauffage pendant le procédé de séchage de l’impression
3. Processus de suppléance assistée par la vapeur
Chaleur résiduelle de température moyenne (60–100 °C) Eaux usées de dégraissage/blanchiment, eaux usées de teinture et effluents de refroidissement issus des procédés de post‑finissage Échangeur de chaleur à plaques à température moyenne + ballon de stockage d’eau chaude 1. Préchauffage de l’eau de procédé (prétraitement, teinture)
2. Eau chaude à usage quotidien pour les employés
3. Chauffage des ateliers en hiver
Chaleur résiduelle à basse température (30–60 °C) Les eaux usées issues du lavage à l’eau, la chaleur résiduelle rejetée lors des opérations de déshydratation et de refroidissement, ainsi que la chaleur résiduelle des condenseurs des groupes frigorifiques. Échangeur de chaleur à plaques à basse température, unité de pompe à chaleur (en option) 1. Préchauffage de l’eau chaude sanitaire
2. Préchauffage de l’air frais dans l’atelier et régulation auxiliaire de la température pour le stockage
3. Préchauffage de l’eau de procédé par augmentation de température assistée par pompe à chaleur

 

 

III. Correspondance des catégories textiles

Catégorie textile Phase d’ajustement central Optimisation des équipements et des paramètres
Textile de coton Prétraitement + Teinture + Fixation Avant l’extension de la capacité, l’unité de récupération de chaleur résiduelle a été modifiée afin de s’adapter aux fortes consommations d’eau propres au filage du coton ; un module anti‑encrassement a été ajouté à l’échangeur de chaleur de la machine de teinture ; et l’efficacité de récupération de la chaleur résiduelle de la machine de mise en forme a été portée à 90 %.
Tissu synthétique Teinture + Fixation La précision du contrôle de la température de la machine de teinture a été améliorée à ±0,3 °C, répondant ainsi aux exigences de teinture à haute température des fibres synthétiques ; l’unité d’échangeur de chaleur de la machine de thermofixage a été renforcée pour supporter des températures allant jusqu’à 220 °C ; en outre, un module de refroidissement spécifique destiné aux fibres synthétiques a été intégré.
Tissu tricoté Dimensionnement + Finition L’unité de refroidissement de la machine de mise en forme a été agrandie afin de répondre aux exigences de refroidissement rapide des tissus tricotés ; le refroidisseur post‑finissage a été remplacé par un modèle à basse température pour éviter toute déformation du tissu ; enfin, la précision du contrôle de l’humidité dans l’entrepôt a été portée à ±3 %.
Tissu imprimé Impression + Fixation de la couleur + Séchage Un dispositif de filtration performant a été intégré à l’échangeur de chaleur à tubes à ailettes pour les fumées, afin d’éviter l’encrassement par la poussière d’impression ; la capacité de l’unité de récupération de chaleur résiduelle de la machine de fixation des couleurs a été augmentée ; enfin, un module de recyclage de la chaleur résiduelle a été installé dans la section de séchage.

 

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