Application des échangeurs de chaleur à plaques entièrement soudés dans une usine de poudre détergente
Date de sortie :
2026-03-02
Le détergent à lessive est obtenu par atomisation et séchage de la matière première dans une tour de pulvérisation. L’air nécessaire au processus de séchage est chauffé au gaz naturel, et la récupération de la chaleur des gaz d’échappement permet de réaliser des économies d’énergie.
Le détergent à lessive est obtenu par atomisation et séchage de la matière première dans une tour de pulvérisation. L’air nécessaire au processus de séchage est chauffé au gaz naturel, et la récupération de la chaleur contenue dans le flux d’échappement permet de réaliser des économies d’énergie. Toutefois, cela peut entraîner la formation de condensats acides et de poussières qui contaminent les effluents. L’utilisation d’un échangeur de chaleur à plaques entièrement soudé permet à la fois de réduire les effets corrosifs de l’eau de refroidissement acide et d’empêcher l’adhésion des particules sur les surfaces de l’échangeur.
I. Principe de la récupération de chaleur dans les échangeurs de chaleur à plaques entièrement soudées
Les fumées issues de la tour de séchage sont préchauffées par un échangeur de chaleur à plaques entièrement soudé, afin d’alimenter l’air frais nécessaire au cours du processus de séchage. Cet air frais préchauffé est ensuite porté à la température souhaitée dans un chauffe‑air alimenté au gaz naturel. En raison de la formation potentielle de condensats acides lors du refroidissement des fumées, l’échangeur de chaleur à plaques entièrement soudé a été fabriqué en acier inoxydable résistant aux acides.
II. Efficacité économique
Après l’adoption d’échangeurs de chaleur à plaques entièrement soudés, l’air frais est préchauffé, passant de la température ambiante à 70 °C, ce qui permet de réaliser des économies de gaz naturel. En général, deux échangeurs de chaleur à plaques entièrement soudés sont installés ; chaque unité permet d’économiser environ 975 000 Nm³ de gaz naturel par an, offrant une amélioration de l’efficacité énergétique de 20 % par rapport au système précédent et un délai de retour sur investissement d’environ deux ans.
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