Exigences techniques relatives aux équipements de récupération de chaleur résiduelle des échangeurs de chaleur
Date de sortie :
2026-03-02
En Chine, le secteur industriel représente environ 50 % à 60 % de la consommation totale d’énergie. Parmi cette consommation énergétique, près de 50 % est rejetée sous forme de chaleur résiduelle dans l’atmosphère, les cours d’eau et les eaux marines, ce qui fait de la récupération de la chaleur résiduelle dans le secteur industriel une tâche d’une grande importance.
En Chine, le secteur industriel représente environ 50 % à 60 % de la consommation totale d’énergie. Parmi cette consommation énergétique, près de 50 % est rejetée sous forme de chaleur résiduelle dans l’atmosphère, les cours d’eau et les eaux marines, ce qui fait de la récupération de la chaleur résiduelle dans le secteur industriel une priorité d’une grande importance.
Exigences relatives à l’appareil :
Une étude des exigences en matière de température et des besoins en chaleur pour diverses applications industrielles. Les niveaux de température requis par les usines se situent principalement entre 80 et 140 °C, avec une large variabilité en termes de puissance ; toutefois, la plupart des installations se concentrent dans la fourchette 10–1 000 kW.
À l’exception des industries pétrochimique et sidérurgique, la plage de température utilisable pour les autres secteurs s’étend approximativement de 100 à 150 °C.
Exigences relatives aux équipements de recyclage (matériel)
1) Production à haute température : Les échangeurs de chaleur actuellement en cours de développement peuvent fournir des températures de 185 °C, certaines températures de sortie atteignant 300 à 350 °C.
2) Augmentation de l’élévation de température : Plus l’élévation de température est importante, plus l’efficacité économique est élevée ; par conséquent, à l’avenir, l’élévation de température dépassera 40–50 °C.
3) Haute efficacité (COP amélioré) : Maintenir une élévation de température élevée afin d’accroître le COP.
4) Améliorer la fiabilité et la sécurité.
5) Réduire les coûts.
Améliorer le niveau d’utilisation des technologies (logiciels)
1) Amélioration de l’applicabilité : Sur la base d’un bilan énergétique global couvrant l’ensemble du procédé, un système intégré d’utilisation optimale de l’énergie est proposé.
2) Déterminer la méthodologie de conception optimale pour le système.
3) Améliorer les performances de contrôle du système.
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