Unité d’impression et de séchage à pompe à chaleur haute température Terep
Date de sortie :
2026-02-27
Aujourd’hui, la prise de conscience environnementale et les politiques qui y sont liées ont profondément imprégné les esprits, et l’optimisation de l’efficacité énergétique est devenue un objectif que chaque entreprise s’attache à atteindre. En conséquence, les systèmes de pompe à chaleur air‑eau ont vu le jour pour répondre à la demande du marché. Ces systèmes exploitent l’énergie thermique présente dans l’air afin de produire de l’eau chaude et de l’air chauffé ; après des années de développement, ils sont désormais largement utilisés dans de nombreux secteurs d’activité.
Aujourd’hui, les concepts et les politiques de protection de l’environnement ont pris racine dans l’esprit de chacun, et la maximisation de l’efficacité énergétique est devenue un objectif que chaque entreprise s’efforce d’atteindre. En conséquence, les groupes thermodynamiques à air sont apparus en réponse à la demande du marché. Ces systèmes exploitent l’énergie thermique de l’air pour produire de l’eau chaude et chauffer l’air ; après des années de développement, ils sont désormais largement utilisés dans de nombreux secteurs d’activité.
Parallèlement, compte tenu des conditions d’exploitation spécifiques au secteur de l’impression, Terip a mis au point un dispositif de séchage destiné à l’imprimerie, reposant sur une pompe à chaleur haute température. La caractéristique principale de cet équipement réside dans l’exploitation des performances élevées et des économies d’énergie propres aux pompes à chaleur haute température, associées à une technologie avancée de récupération secondaire de la chaleur, qui capte intégralement la chaleur résiduelle des gaz d’échappement et la réutilise pour assurer le séchage des supports imprimés dans le four de séchage.
Le processus opérationnel est le suivant :
(1) L’air neuf fourni de l’extérieur subit un échange thermique avec les gaz d’échappement au moyen d’un échangeur de chaleur à haut rendement ; après avoir été préchauffé au premier stade, il pénètre dans le condenseur de la pompe à chaleur pour un chauffage secondaire.
(2) Après avoir été réchauffée une seconde fois par le condenseur, l’air frais atteint la température de fonctionnement définie et est acheminé vers le four de séchage au débit d’air, à la pression statique et à la vitesse d’air spécifiés, grâce à un ventilateur centrifuge haute pression.
(3) Après le séchage des supports imprimés par air chaud, ceux-ci sont refroidis. Les gaz d’échappement, contenant de l’encre, des solvants et d’autres substances, doivent être évacués. Avant leur évacuation, ces gaz subissent une récupération primaire de chaleur grâce à un échangeur thermique à haut rendement et à de l’air neuf ; la chaleur ainsi récupérée sert à préchauffer et à augmenter la température de l’air neuf entrant. Les gaz d’échappement refroidis pénètrent ensuite dans l’évaporateur de la pompe à chaleur pour une récupération secondaire de chaleur. La chaleur récupérée est ensuite transférée, via le système de la pompe à chaleur, afin de réchauffer l’air neuf, qui est introduit dans le four de séchage pour assécher les produits imprimés.
(4) Les gaz d’échappement, après une récupération thermique suffisante, sont évacués par le conduit principal d’évacuation.
(5) Il présente des exigences modérées en matière de température ambiante et une large gamme d’applications.
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