Récupération de la chaleur résiduelle des eaux usées à l’aide d’échangeurs de chaleur à plaques dans les imprimeries
Date de sortie :
2026-03-02
Au cours du processus d’impression, de grandes quantités d’eaux usées de teinture sont produites. Si elles sont rejetées sans traitement, ces eaux peuvent nuire gravement à l’environnement naturel. Afin de protéger l’environnement, les entreprises d’impression recourent à des échangeurs de chaleur à plaques pour récupérer la chaleur résiduelle des effluents de teinture, permettant ainsi leur réutilisation secondaire. Ci‑dessous, nous présentons le schéma de fonctionnement de la récupération de la chaleur résiduelle des eaux usées de teinture au moyen d’échangeurs de chaleur à plaques.
Au cours du processus d’impression, de grandes quantités d’eaux usées de teinture sont produites. Si elles sont rejetées sans traitement, ces eaux peuvent nuire gravement à l’environnement naturel. Afin de protéger l’environnement, les entreprises d’impression recourent à des échangeurs de chaleur à plaques pour récupérer la chaleur résiduelle des effluents de teinture, permettant ainsi leur réutilisation secondaire. Ci‑dessous, nous présentons le procédé de récupération de la chaleur résiduelle des eaux usées de teinture au moyen d’échangeurs de chaleur à plaques.
L’eau chaude provenant du réservoir d’eau chaude alimente la cuve de teinture, tandis que les effluents usés de teinture sont évacués directement vers le réservoir des eaux usées, dont la température est d’environ 80 °C. Ces effluents sont ensuite pompés sous pression vers un échangeur de chaleur à plaques pour être refroidis ; après avoir cédé leur chaleur, ils sont évacués. Parallèlement, l’eau froide issue du réservoir d’eau de refroidissement est mise sous pression par une pompe et acheminée vers l’échangeur de chaleur à plaques afin de refroidir les effluents usés de teinture, faisant passer leur température de 20 °C à 70 °C au cours du processus. L’eau ainsi réchauffée est ensuite renvoyée au réservoir d’eau chaude, mélangée à l’eau chaude fournie par la chaudière, et utilisée comme eau d’appoint pour la cuve de teinture. Ce système de récupération de chaleur résiduelle peut valoriser jusqu’à 6,9 GJ de chaleur perdue par heure, offrant des économies d’énergie substantielles.
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